AG·尊龙凯时 - 人生就是搏! AG·尊龙凯时 - 人生就是搏!
企业简介：该企业是上市公司飞南资源全资子公司，是一家多金属二次资源综㊣合回收循环利用㊣企业。规划了五年三期的数字化转型战略。一期主要做基础建㊣设，部署关键DCS系统，以及飞南集团ERP、OA、采购平台等综合管理软件；二期通过数字孪生、5G、IOT与AI等技术打造一个集控生产工业互联网平台；三期将通过三年时间对接上游企业，用工业互联网㊣打㊣造区域危废产业㊣大脑，在危废处理的同时，输出“数字化+”服务。现已实现4个车间的㊣DCS控制系统的部署以及飞南集团ERP、OA、采购平台的上线及使㊣用，已拥有数据总量超过1PB。目前企业共线套DCS系统，每年减少碳排2226吨，通过ERP+OA的线%以上。通过智改数转，企业数字化水平将提升到㊣L7。
企业简介：该企业是上市公司浙江康恩贝药业全资子公司，明星产品肠炎宁片跻身最畅销中药年销售额十亿元级大品牌阵营。以“5G+智慧工厂”为数字化㊣改造目标，近两年累计投入近1000万元，通过ERP、OA、CAD等技术手段，对人力、生产、仓储、物流等各部门进行了✅精准化管㊣理。引进包括WMS、SCADA、MES、BI以及设备数据采集系统等一系列先进的数字化管理系✅统，在采购、排产、仓储等关键环节实现智能化管理，实时监控各生产环节的投入和产出进度。通过数字化改造，康恩贝公司在降本增效上取得了显著成效，车间操作人员数量减少5-6人，能源消耗降低1%，生产效✅率提高10%，设备利用率提高15%，产能提㊣高5%，产品㊣质量㊣提高3%。通过智改数转，企业数字化水平将提升到L㊣8。
产业园简介：弋阳县新材料产业园现已落户24家行业龙头企业，已基本形成从建筑材料、氧化钙到高端纳米钙、高端涂料的全产业链条，真正实现“一石多用、吃干榨尽”循环发展模式，2023年非金属材料产业（钙制品精深加工）获评省级重点产业集群。非金属材料产业集群工业互联网平台是新材料产业企业数字化转型服务提供统一的入口，核心功能包括产业驾驶舱、供需对接平台、SaaS应用平台等，为全县非金属材料产业集群中小企业数字化转型提供全流程平台支撑。产业驾驶舱平台可直观呈现弋阳非金属材料✅产业整体态势，助力政府精准决策；供需对接平台高效连接企业供需两端，实现资源要素的高效配置；SaaS应用平台提供丰富软件应用，降低企业数字㊣化成本，助力企业数字化转型数字化技术与制造技术。平台现已完成页面设计、模块建设、后台管理软件开发等工作，计划2025年上㊣线试运行。
企业简介：该企业专业生产各类砂粉、高端水性涂料，产品主要销往三棵树、嘉宝莉等知名品牌。其数字化转型致力于建设以DCS设备控制为底层，MES执行过程管理为核心，ERP计划协同为结果，BI智能分析决策为目标的数字化智能工厂架构。数字㊣化改造后，公司整体生产效率提㊣高5%，人员㊣效率提高15%，产品质量提高6%，设备综合㊣使用率提高6.5%，关键参数控制误差率控制在0.5%以内，有效降低㊣生产成本，提高产品㊣质量，使公司㊣的生产流程更加自动化、智能化㊣和精细化，大幅提升企业的整体运营水平。
企业简介：该企业是世界500强企业海螺集团在弋投资建设的全产业链水泥生产制造企业、省级智能制造标杆企业，数字矿山入选国家优秀应用案例。投入2000万元建设数字化矿山系统，实现矿车智能调度、自动配矿，大幅提高资源综合利用率；投资1000万元上线专家优化操作系统，利用AI技术减少能耗，提升生产✅效率；投资2000万元建㊣设智能质量控制系统，实现先进机器人设备的㊣有效集成，确保㊣产品质量稳定。通过持续加大投入推动矿山开采无人化、机械设㊣备智能化、工艺流程✅低碳化、资源✅利用循环化“四化”建设，企业数字化水平将从L7提升到L8，真正实现无人㊣矿山、无人驾驶、无人车间“三无”智能工厂。通过智改✅数转，企业生产效率㊣提高25%，能源效率提高20%，劳动生产率增长10%，全年节约生产成本约3200万元。
企业简介：该企业是一家专注于生产软板线路板的厂商。该企业推动省外服务商融入江西省服㊣务商资源体系，共享数字化转型政策红利。数字化投入近4000万元，其中3000万元用于设备升级和网络改造，其自主研发的PDM和CPQ报价系统，使得其产品研发周期大幅✅缩减，从以往的10—12天锐减至如今的3—5天，报价速度由12小时缩短到约30分钟，客诉率降低㊣到㊣0.5%，准交率提升95.7%，实现了㊣快✅速打样、快速交付、市场快速响应的高效运作。其电镀车间采用环保药水和自动化控制系统，实现绿色智能生产，成本降低20%，荣获国家绿色工厂、3A级绿色认证，真正实现市场响应速度最快、品质全程可追溯、成本控制达到最低水平。
企业㊣简介：该企业是一家主要从事手机镜头模组、笔记本电脑镜头模组、车用物联摄像模组、平板镜头模组等电子数码产品的设计、研发、生产、销售的国家高新技术企㊣业，年产120KK✅摄像头模组，2023年被列入㊣✅省级“小灯塔”企业培✅育㊣名㊣㊣单，建设企业级工业互联网平台及“小灯塔”工厂驾驶舱，完成E㊣RP系统、MES 系统、WMS系统、BI大数据系统的搭建，实现了设备数据的实✅时采集与集中管理，以及物料、生产、质量、销售等关键模块的全面互联互通。其数字化转型后生产效率显著提升18%，设备稼动率提高15%，成品良率增长6%。有效解决了工序间的协同难题，提升了订单交付的准时率，并通过BI数据分析能力的✅提升，增强了质量管理的准确性和稳定性，最终实现工厂生产各环节的有效协同。
企业简介：该企业是一家以PCB线路板制造、元器件制造、SMT、模具、注塑、紧密金㊣属加工、成品组装等制造一体化服务的省级（行业型）工业互联网平台企业。累计投入研发资金2000多万元，自研上线AI-MOMS系统（EDA、DFM、ERP、MES、APS、QMS、WMS、SRM、设备管理、能源管㊣㊣理✅㊣），打造基于工业互联网的、高度柔性化的、以社会化协同为基础的产业生态共同体。其创新性提出“1+N”模式：自营工厂与协同工厂相结合，充分发挥个性化生产与批量生产的优势。其数字化平台免费向协同工厂开放，助力其实现数字化转型，增强市场竞✅争力。通过捷配工业互联网平台提供的数字化赋能、集采集销模式，将行业交期从平均的12天缩短至5-7天，PC㊣B打样订单24小时交付，交期准确率从60%提升到95%以上，品质稳定性更强，不良率下降50%，生产效率提升20%，中小批量制造成本下降了㊣30%-50%。
相关推荐